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　　用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。3)攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導致水泥漿離析，泌水率增大。危害分析：在實際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結(jié)后會在孔道內(nèi)形成空腔，如果混凝土保護層有缺陷，水份容易滲入，到了冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂！此時管道和壓漿都不能很好的起到屏障保護作用，導致孔道內(nèi)預應力鋼筋發(fā)生銹蝕。防治措施：在后張法混凝土結(jié)構預應力孔道壓漿過程中要做到:1)制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結(jié)塊!

　　2)注意機械設備維修保養(yǎng)，并有備用設備！3)一旦出現(xiàn)這種中斷壓漿的情況，應更換壓漿口，在第二個壓漿口內(nèi)灌入整個孔道的水泥漿量，把靠前個壓漿口灌入的水泥漿和兩次灌漿之間的氣體完全排出，以保證壓漿密實.水泥漿泌水率過大成因分析：導致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：1)采用了較大的水灰比！不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的，如為達到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水.2)水泥存放時間過長，里面含有了較多結(jié)塊.

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　　壓漿過程不連續(xù)成因分析:導致壓漿過程不連續(xù)的原因有二種：1)水泥漿數(shù)量準備不足。2)機械設備發(fā)生故障，無備用設備。危害分析:壓漿過程被中止，則需二次壓漿，如直接從原來的壓漿口進行壓漿，見到出漿口有漿液冒出就認為孔道壓漿已經(jīng)灌滿，關閉出漿口，其實此時孔道內(nèi)存住的空氣并沒有排出，殘留在孔道內(nèi)形成一大段范圍的空隙，至孔道壓漿不密實，有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預應力鋼筋產(chǎn)生銹蝕!防治措施:對壓漿不連續(xù)問題的防治措施有：1)正確估計水泥漿用量，在實際施工時要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗。

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　　既然壓漿料主要作用是壓漿施工用，那么壓漿料的好壞必然會影響橋梁壓漿的施工質(zhì)量，具體是怎樣影響，影響到那種程度呢？看橋梁壓漿廠家華通機械為大家分析：壓漿料施工的時候，一般都是采用壓漿泵進行壓漿.施工之前會先清理梁孔道內(nèi)的雜物和積水。壓漿料的壓漿工藝要求壓漿的時候大壓力不超過0。6MPa，這樣子的壓力有助于漿料充盈飽滿，且可以讓排氣孔排出規(guī)定的流動度相同的漿體，可以有效的密實.壓漿料施工的時候順序先下后上，連續(xù)進行，一次完成，攪拌到完成不宜超過40分鐘!

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