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鈦渣是一種高熔點的冶煉產(chǎn)品，鈦渣熔體具有強的腐蝕性、高導(dǎo)電性和其粘度在接近熔點溫度時而劇增的特性，而且這些性能在熔煉過程中隨其組成的變化而發(fā)生劇烈的變化。

鈦渣冶煉爐的工作流程

1.加料:

加料方式：一次加料與連續(xù)加料兼容，設(shè)置搗爐機。

加料口數(shù)量：七個。其中：中心加料口一個，加料量占混合料的50％。

加料過程：采用一次加料（或后期連續(xù)加料）的開弧熔煉方法。把經(jīng)過預(yù)氧化焙燒的鈦精礦和還原劑，經(jīng)電子秤配料后混合均勻的爐料，由原料庫用輸送機送往電爐熔煉車間的后部兩個大料倉，用斗式皮帶輸送機送往電爐頂部料倉儲存。待上一周期熔煉的渣、鐵放出后，由皮帶機輸送至七個下料管，加入爐內(nèi)。

2．熔煉:

自動控制電極升降裝置在鈦渣冶煉爐中更容易發(fā)揮其特點。

3．出爐:

采用開堵眼機開口，渣鐵混出。

鈦渣冶煉爐總體結(jié)構(gòu)采用半密閉式(可升級換代至全密封結(jié)構(gòu))方案。 它是介于電弧爐與礦熱爐之間的一種特殊爐型，在設(shè)計鈦渣電爐時首先應(yīng)考慮熔煉鈦渣工藝過程的特點：

1.極心圓單位面積功率較礦熱爐大，陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司,誠達工業(yè)爐制造,熱量集中，能滿足熔煉高鈦渣的要求；

2.爐膛單位面積功率應(yīng)選得小一些，以便在熔池周圍形成鈦渣穩(wěn)定的保護層；

3.爐膛的上方有適當(dāng)高度的氣室區(qū)，以便在渣沸騰時避免熔液全逸出爐外；

4.電極升降速度要快，找知名鈦渣治煉爐廠家,專業(yè)行業(yè)專用設(shè)備加工，知名鈦渣治煉爐廠家,知名行業(yè)專用設(shè)備加工銷售，以滿足鈦渣沸騰時快速升降電極的要求。

5.爐料的軟熔結(jié)殼使料不能隨著渣、鐵生成而自動下降 ,往往需要人工搗爐才能繼續(xù)吃料，塌料噴渣的處理比較困難。

6.鈦渣電爐從電弧工作制度來看，查知名鈦渣治煉爐廠家,專業(yè)行業(yè)專用設(shè)備加工，介于煉鋼電爐與鐵合金、電石埋弧電爐之間，并且更接近于前者，但在礦石還原這點上又與后者相近.

鈦渣冶煉的工藝流程

熔煉鈦渣的工藝流程選擇，是由原料條件品味、裝備狀況、技術(shù)水平、產(chǎn)品的用途和經(jīng)濟因素等決定。

1.鈦精礦和無煙煤由人工合理配料后，送入電爐熔煉。

2.熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣和鐵水分別注入渣槽和鐵水包。

3.鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品 , 送到成品鈦渣儲倉。

4.鐵水經(jīng)脫硫制成生鐵出售。

5.電爐煙氣經(jīng)除塵器處理 , 達到國家排放標準排空。