有些人應(yīng)該知道在熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中酸洗的目的就是清除工件表面鐵的氧化物。今天小編給大家介紹一下熱鍍鋅工件進(jìn)行酸洗時需注意的事項.

1、控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會被消耗，酸洗液的濃度會逐漸下降。因此應(yīng)隨時補加鹽酸，調(diào)整濃度。應(yīng)將酸洗液的濃度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，以免酸濃度過高，造成熱鍍鋅工件的過酸洗，影響質(zhì)量。

2、控制酸洗液中的鐵離子。鐵是一變價元素，常見價態(tài)為+2和+3。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時失去兩個電子，成為+2價。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達(dá)到150-200g/L時，酸洗速度會大大降低。雖然槽內(nèi)有一定量的游離酸，但已不能很好地除銹。

3、控制溫度。溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設(shè)備的腐蝕性也增加了。

4、適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下熱鍍鋅工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。

5、注意水洗程序。酸洗后，熱鍍鋅工件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應(yīng)經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。水洗宜在流動的水中進(jìn)行，以免鐵鹽在池內(nèi)迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個清洗池進(jìn)行兩道水洗更佳。

6、酸洗過程必須連續(xù)地進(jìn)行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續(xù)地進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。

7、定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進(jìn)行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應(yīng)定期清除。

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