技術(shù)參數(shù)：
大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
*小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板內(nèi)自動合片
電源配置: 380V 50Hz 三相四線
裝機容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
*快工作速度： 33m/min
單片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃大厚度： 55mm
不封膠每班產(chǎn)能∶ 500—700片
壓縮空氣： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13000×2250×2600mm
總重量： 約3200Kg
☆設(shè)備簡介：
1、LBP1600立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上料運輸機、清洗烘干機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片平壓機、下料運輸機等設(shè)備組成。
2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉、噴刷倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和強力風(fēng)機。清洗倉內(nèi)有兩對軟毛刷逐級清洗，可洗鍍膜玻璃；不銹鋼水箱隔置成兩個獨立倉，均配有水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強力風(fēng)機采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。
3、平壓機采用板內(nèi)合片方式，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊工藝橡膠吸盤的真空吸附系統(tǒng)，與普通橡膠吸盤+真空發(fā)生器相比，其特點是：該系統(tǒng)不會出現(xiàn)受環(huán)境變化和氣源壓力不穩(wěn)造成吸附不牢的現(xiàn)象。運行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護成本低等優(yōu)點。進口PLC用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的*結(jié)合!獨有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進行壓合，避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。
4、整條生產(chǎn)線采用進口PLC和變頻器控制、全中文人機界面操作和顯示，方便直觀的反映機器的工作狀態(tài)。根據(jù)檢測開關(guān)所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設(shè)備運行狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)：
大玻璃尺寸： 1600mm×2200mm（可定做）
*小玻璃尺寸： 300mm×450mm
合片方式： 板內(nèi)自動合片
電源配置: 380V 50Hz 三相四線
裝機容量: 13Kw
清洗速度： 5.6m/min
*快工作速度： 33m/min
單片玻璃厚度： 3—8mm
中空玻璃大厚度： 55mm
不封膠每班產(chǎn)能∶ 500—700片
壓縮空氣： 60L 0.8Mpa
外形尺寸（L×W×H）： 13000×2250×2600mm
總重量： 約3200Kg
☆設(shè)備簡介：
1、LBP1600立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上料運輸機、清洗烘干機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片平壓機、下料運輸機等設(shè)備組成。
2、清洗機采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉、噴刷倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和強力風(fēng)機。清洗倉內(nèi)有兩對軟毛刷逐級清洗，可洗鍍膜玻璃；不銹鋼水箱隔置成兩個獨立倉，均配有水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強力風(fēng)機采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。
3、平壓機采用板內(nèi)合片方式，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊工藝橡膠吸盤的真空吸附系統(tǒng)，與普通橡膠吸盤+真空發(fā)生器相比，其特點是：該系統(tǒng)不會出現(xiàn)受環(huán)境變化和氣源壓力不穩(wěn)造成吸附不牢的現(xiàn)象。運行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護成本低等優(yōu)點。進口PLC用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的*結(jié)合!獨有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進行壓合，避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。
4、整條生產(chǎn)線采用進口PLC和變頻器控制、全中文人機界面操作和顯示，方便直觀的反映機器的工作狀態(tài)。根據(jù)檢測開關(guān)所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設(shè)備運行狀態(tài)。