代號(hào)Codes    名稱Names    特點(diǎn)及及用途

    PT         普通澆鑄      通常的澆鑄方法，制品的縮孔位于鑄口的下部，多用于熔化的上部結(jié)構(gòu)等侵蝕不嚴(yán)的部位。

    QX         傾斜澆鑄      采用傾斜澆鑄方法，制品的縮孔位置與下端，主要用來(lái)做池壁磚。

    WS      無(wú)縮孔澆鑄   切除了鑄造磚的縮孔部分的無(wú)縮孔制品，主要用于流液洞、窯坎、池壁拐角、鋪面等侵蝕嚴(yán)重部位。

    ZWS       準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄   類似于無(wú)縮孔澆鑄，基本上切除了所有鑄造磚縮孔部分，主要用于池壁磚。

 

 

澆鑄

配合料在電弧爐中經(jīng)過(guò)熔化和精煉階段后達(dá)到澆鑄標(biāo)準(zhǔn)以后，將將熔融液由電爐直接澆入鑄型的操作過(guò)程稱為澆鑄。此過(guò)程雖然短暫，但每一步都關(guān)系到*后產(chǎn)品的質(zhì)量，是一個(gè)復(fù)雜的工藝階段。這里只介紹一下我國(guó)熔鑄材料常用的幾種方法：

1. 澆鑄的方法

1.1普通澆鑄法（代號(hào)：中國(guó)PT，康寧、旭、東芝RC，西普RN）:鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態(tài) 時(shí)鏟除冒口，其斷面分為兩個(gè)部分，一部分先固化，結(jié)晶細(xì)密，該區(qū)占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結(jié)晶。用這種方法澆鑄的磚價(jià)格較低，多用于窯的上部結(jié)構(gòu)，澄清池壁等處。

1.2 傾斜澆鑄法（代號(hào)：中國(guó)QX，康寧TA、旭TC、東芝TCL，西普RO）:傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個(gè)角度，并將冒口放到鑄型的一端進(jìn)行澆鑄，這樣既能在T部得到一個(gè)致密區(qū)，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精確度。所以用這種鑄件砌筑池壁時(shí)，便可利用它的高度。

1.3 無(wú)縮孔澆鑄（代號(hào)：中國(guó)WS，康寧VF、旭VF、東芝DCL，澆鑄，將縮孔集中在某一區(qū)域內(nèi)，退火后用金剛石鋸把他切除，剩余的有用部分成分均勻，組織致密，其平均體積密度接近理論密度；另一種是切割鑄腿法：從減少切割面積出發(fā)，將鑄件澆鑄成“L”型，使縮孔的絕大部分集中在“L”較小的腿上，此腿體積占鑄件總體積的60%，整個(gè)鑄件在退火時(shí)一直埋在保溫材料里，并保持傾斜以促使縮孔向腿上集中。這種工藝由于切割代價(jià)高-金剛石鋸切割費(fèi)用一般都高于鑄件本體的價(jià)格，顧只有在個(gè)別情況下采用。 www.slazs.com   www.sialon.cc

 

 

     項(xiàng) 目  ITEM

 指 標(biāo)INDEX

 

化學(xué)成份

Chemicai composition

AI2O3

余 量Ieavings

ZrO2

32.34％

Sio2

≤16.0％

Na2O

≤1.5％

Fe2O3＋TIO2＋CaO＋MgO＋Na2＋K2O＋B2O3

≤2.5％

體積密度（致密部分）Buik density（Mofe dense paft）

3.85g／cm3

顯氣孔率（致密部分）Appafent poffsity（Mofe dense paft）

≤2.0％

靜態(tài)下抗玻璃侵蝕 （普通玻璃，1500℃ *36h）

Anti—coffosion fa giass Iiquid （nofmai giass，1500℃*36h）

≤1.6mm／24h

氣泡析出率 （普通1300℃*10h）

BuddIing tendency（normai giass，1300℃＊10h）

≤2.0％

玻璃相初析溫度Exudation temperature of giass phase

≥1400℃

 

容重Density

普通澆注／傾斜澆注   

Normai casting／TiIt CastiIng

3.4g／cm3

準(zhǔn)無(wú)縮澆注

Ending Casting

3.6g／cm3

無(wú)縮澆注

Void—Freeting

3.8g／cm3

 

 

 

 

 

 

氧化法熔鑄AZS36#

除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結(jié)晶體外，36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結(jié)晶體，同時(shí)玻璃相含量較低，因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區(qū)域。

 

 

 

 

 

 

 

熔鑄鋯剛玉磚是以氧化鋁粉、鋯砂為主要原料，經(jīng)混合后加入電弧爐內(nèi)熔融、澆鑄、退火、加工、預(yù)組裝成窯爐。按氧化鋯含量分為：33#、36#、41#三種材質(zhì)。按其澆鑄方法分為：普通澆鑄PT、傾斜澆鑄QX、準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄ZWS、無(wú)縮孔澆鑄WS四種類型。

本公司主要生產(chǎn)：高鋁磚、低蠕變高鋁磚、紅柱石高鋁磚、半鋯質(zhì)高鋁磚、莫來(lái)石磚、粘土磚、低蠕變粘土磚、低氣孔率粘土磚、致密粘土磚、磷酸浸漬粘土磚、磷酸浸漬高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、復(fù)合棕剛玉磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、碳化硅磚、高強(qiáng)耐堿磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鋁碳磚、電熔鋯剛玉磚、燒結(jié)鋯英石磚、燒結(jié)剛玉磚、*硅磚、輕質(zhì)粘土隔熱磚、輕質(zhì)高鋁隔熱磚、高鋁聚輕磚、莫來(lái)石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)硅磚、預(yù)制件、各種耐火泥、磷酸鹽泥漿、噴涂料、涂抹料、鋼纖維澆注料、無(wú)水壓入泥漿、碳素?fù)v打料、*陶瓷料、高強(qiáng)耐堿澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、輕質(zhì)澆注料、低水泥澆注料、碳化硅抗結(jié)皮澆注料、噴煤管*澆注料、窯口*澆注料、干式防滲料、防滲澆注料、剛玉*可塑料、耐火球。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

本公司生產(chǎn)33#36#41#普通澆鑄，無(wú)縮空澆注，電熔鋯剛玉磚，純?cè)�料生產(chǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)，價(jià)格優(yōu)，品質(zhì)保證，歡迎來(lái)公司考察。                                        

 

鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。下面我們來(lái)看一下鋯剛玉磚的制作工藝。

  鋯剛玉磚又稱電熔磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，依其多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，*采用這個(gè)縮寫，例如33號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。

　　熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。

 

 

電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔鑄后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過(guò)程中由體積收縮所造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式分為：普通澆鑄、傾斜澆鑄、無(wú)縮孔澆鑄和準(zhǔn)無(wú)縮孔澆錛。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足玻璃爐窯各種部位的使用要求。 AZS系列產(chǎn)品澆鑄方法及其應(yīng)用

代號(hào)Codes 名稱Names 特點(diǎn)及及用途

PT 普通澆鑄 通常的澆鑄方法，制品的縮孔位于鑄口的下部，多用于熔化的上部結(jié)構(gòu)等侵蝕不嚴(yán)的部位。

QX 傾斜澆鑄 采用傾斜澆鑄方法，制品的縮孔位置與下端，主要用來(lái)做池壁磚。

WS 無(wú)縮孔澆鑄 切除了鑄造磚的縮孔部分的無(wú)縮孔制品，主要用于流液洞、窯坎、池壁拐角、鋪面等侵蝕嚴(yán)重的部位。

ZWS 準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄 類似于無(wú)縮孔澆鑄，基本上切除了所有鑄造磚縮孔部分，主要用于池壁磚。

 

 

AZS系列產(chǎn)品典型理化性能指標(biāo)

化學(xué)成份 AZS-33 AZS-36 AZS-41

ZrO2 ≥32 ≥35 ≥40

SiO2 ≤16.0 ≤14 ≤13.0

Al2O3 余量 余量 余量

Na2O ≤1.5 ≤1.6 ≤1.3

Fe2O3+TiO2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

物理性能（Physical Properties）

體積密度（致密部分） 3.70 3.75 3.90

常溫耐壓強(qiáng)度（Mpa) 350 350 350

熱膨脹率（%） 0.80 0.80 0.80

玻璃相滲出溫度（℃） 1400 1400 1400

抗玻璃侵蝕 1.6 1.5 1.3

容重 PT  QX 3.40 3.45 3.55

WS  ZWS 3.60 3.70 3.8

晶相組成（%）

斜鋯石 32 35 40

玻璃相 21 18 17

α-剛玉 47 47 43

 

ZK系列氧化法熔鑄鋯剛玉磚是采用*、高純?cè)�料，�?的電弧爐內(nèi)采用長(zhǎng)電弧高溫熔融和氧化處理的熔鑄工藝而成。這種熔鑄工藝幾乎消除了石墨電極的碳污染。采用這種熔鑄工藝和*、高純?cè)�料生產(chǎn)的氧化法熔鑄鋯剛玉磚具有特殊的、很高的抗玻璃液侵蝕性能、幾乎不產(chǎn)生對(duì)玻璃液的污染，本產(chǎn)品適用于各種玻璃窯爐的內(nèi)襯。

 

電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過(guò)程中體積收縮造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無(wú)縮孔澆鑄和準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。

 

它耐沖刷，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，目前使用的一般都是-----電熔氧化法澆注成型。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

電熔鋯剛玉磚的簡(jiǎn)介：

電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚、AZS磚、熔鑄AZS磚等，英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，*采用這個(gè)縮寫，例如33號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS33#，36號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS36#,41號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS41#。其中33、36、41是根據(jù)氧化鋁（Al2O3）的含量命名的，例如 電熔鋯剛玉磚AZS41#指的是氧化鋁含量為41%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS36#指的是氧化鋁含量為36%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS33#指的是氧化鋁含量為33%的電熔鋯剛玉磚。

 

制作方法：

電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。

 

電熔鋯剛玉磚AZS33#：

AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結(jié)構(gòu)使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好，在玻璃窯中不易產(chǎn)生結(jié)石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用*為廣泛的產(chǎn)品，主要適用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。

AZS33是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中的使用量大，*廣泛的產(chǎn)品，在防止污染玻璃液方面性能優(yōu)越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁，池底，上部結(jié)構(gòu)和供料道等部位。

 

電熔鋯剛玉磚AZS36#：

除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結(jié)晶體外，36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結(jié)晶體，同時(shí)玻璃相含量較低，因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進(jìn)一步的增強(qiáng)，所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區(qū)域。

AZS36 是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能優(yōu)異的產(chǎn)品，具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和低污染特性，通常使用在玻璃熔爐熔化池?zé)狳c(diǎn)附近的池壁等關(guān)鍵部位。

 

電熔鋯剛玉磚AZS41#：

AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結(jié)晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是好的。因此，被選用玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，以使這些部位的壽命與其他部位下衡。

AZS41是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能*優(yōu)異的產(chǎn)品，具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性，對(duì)玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。 

 

電熔磚熔化技術(shù)要求：

(1)采用長(zhǎng)電弧法熔融工藝，二次電壓控制在320-380伏之間。熔化初期采用高電壓熔化，二次電壓為380伏，精煉期二次電壓控制在320伏，電弧長(zhǎng)度必須達(dá)到50-60毫米。

(2)電流選擇：熔化初期，電流應(yīng)控制在3500-4000安，并*注意三相電極電流的變化情況，盡量保持平衡，精煉過(guò)程中電流可以加大，采用強(qiáng)電流精煉，電流控制在4500安。

(3)熔化時(shí)間：每爐熔化時(shí)間約150分鐘，其中熔化120分鐘，精煉30分鐘左右。

(4)吹氧：采用分步吹氧，每爐吹氧二次，氧氣壓力1.4-1.6兆帕，吹氧時(shí)氧槍應(yīng)插入到料液深度的1/2處，并慢慢晃動(dòng)，便之氧化充分。

(5)澆鑄溫度1850-1950℃，冬季必須在1950℃以上。

 

澆鑄

技術(shù)要求：

(1)澆鑄時(shí)爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，遵循“先慢，中間快，*后慢”的原則，以免產(chǎn)生空殼、氣孔等。

(2)澆鑄后，熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。(3)掌握好處理鑄口的時(shí)間和力度，鑄口凸凹應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

 

電熔鋯剛玉磚AZS33#：

Item 型號(hào) TY-AZS33

化學(xué)指標(biāo)

Chemical

Composition%

  Al2O3 ≥50.00

ZrO2 ≥32.50

SiO2 ≤15.00

Na2O+K2O ≤1.30

密度Volume density g/cm3 ≥3.75

顯氣孔率Apparent Porosity % ≤1.2

抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength  Mpa ≥200

玻璃相滲出溫度Exudation Temperature of Glass Phase ≥1400

氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h） ≤1.2

抗玻璃液侵蝕速度Anti-corrosion rate of glass liquid

1500℃×36h （mm/24h）% ≤1.4

體積密度

Bulk density

（g/cm3） 普通澆鑄PT(RN RC N) ≥3.55

準(zhǔn)無(wú)縮澆鑄ZWS(RR EVF EC ENC) ≥3.65

傾斜澆鑄QX(RO) ≥3.65

無(wú)縮孔澆鑄WS( RT VF EPIC FVP DCL) ≥3.75

電熔鋯剛玉磚AZS36#：

Item型號(hào) TY-AZS36

化學(xué)指標(biāo)Chemical

Composition% Al2O3 ≥49.00

ZrO2 ≥35.50

SiO2 ≤13.50

Na2O+K2O ≤1.35

密度Volume density g/cm3 ≥3.85

顯氣孔率Apparent Porosity % ≤1.0

抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength  Mpa ≥200

玻璃相滲出溫度Exudation Temperature of Glass Phase ≥1400

氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h） ≤1.0

抗玻璃液侵蝕速度Anti-corrosion rate of glass liquid

1500℃×36h （mm/24h）% ≤1.3

體積密度

Bulk density

（g/cm3） 普通澆鑄PT(RN RC N) ≥3.55

準(zhǔn)無(wú)縮澆鑄ZWS(RR EVF EC ENC) ≥3.75

傾斜澆鑄QX(RO) ≥3.75

無(wú)縮孔澆鑄WS( RT VF EPIC FVP DCL) ≥3.80

電熔鋯剛玉磚AZS41#：

Item型號(hào) TY-AZS41

化學(xué)指標(biāo)

Chemical

Composition% Al2O3 ≥45.00

ZrO2 ≥40.50

SiO2 ≤12.50

Na2O+K2O ≤1.30

密度Volume density g/cm3 ≥4.00

顯氣孔率Apparent Porosity % ≤1.2

抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength  Mpa ≥200

玻璃相滲出溫度Exudation Temperature of Glass Phase ≥1410

氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h） ≤1.0

抗玻璃液侵蝕速度Anti-corrosion rate of glass liquid

1500℃×36h （mm/24h）% ≤1.2

體積密度

Bulk density

（g/cm3） 普通澆鑄PT(RN RC N) ≥3.70

準(zhǔn)無(wú)縮澆鑄ZWS(RR EVF EC ENC) ≥3.85

傾斜澆鑄QX(RO) ≥3.90

無(wú)縮孔澆鑄WS( RT VF EPIC FVP DCL) ≥3.95

 

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