測量壓縮機電壓，遙控啟動，使用萬用表交流電壓齒輪，一個表筆連接室外機端子N端零線，一個表筆連接壓縮機導(dǎo)線測量電壓，空調(diào)室外風(fēng)機運行，壓縮機不運行故障維護方法，如果測量電壓為交流0V，室內(nèi)機主板未輸出電壓或輸出電壓未送到室外機端子，應(yīng)檢查室內(nèi)外機連接線、室內(nèi)機主板、管溫度傳感器等，找出故障原因并消除。

如果測量電壓在198V以上，說明用戶電源正常，應(yīng)進入第二個維護步驟，即測量壓縮機電流，如果測量電壓低于198V，對于用戶電源故障，如果測量電阻符合RS=CR+CS，壓縮機線圈電阻正常，故障可能是壓縮機連接到室外端子或電容端子接觸不良，發(fā)現(xiàn)接觸不良并排除。

測量壓縮機電流，使用萬用表交流電流齒輪，夾頭夾緊壓縮機導(dǎo)線測量電流，如果測量電流為交流0A，壓縮機未通電，應(yīng)進入第三個維護步驟，檢查壓縮機線圈電阻值，如果測量電流大于額定值4倍，壓縮機不能啟動，常見原因是壓縮機電容損壞或壓縮機氣缸，斷開空調(diào)電源，拔出壓縮機線圈線，使用萬用表電阻，三次測量3引線電阻。

測量壓縮機連接線的電阻值。如果測量電阻值在三次測量中任意一次不大，可以初步判斷壓縮機線圈。應(yīng)進入第四個檢修步驟，測量壓縮機端子電阻值，區(qū)分故障部分，測量壓縮機端子電阻值。從圖(b)和(c)可以看出，當(dāng)測量壓縮機導(dǎo)線電阻值不大時，應(yīng)直接測量端子，以判斷壓縮機線圈是否打開。

由于壓縮機工作時電流大，外殼溫度高，壓縮機連接線或端子經(jīng)常出現(xiàn)故障。下圖(a)顯示的是正常的壓縮機連接線和壓縮機端子。連接線安裝到端子后可以正常連接。圖(b)顯示的是損壞的壓縮機連接線，連接線上的端子已經(jīng)斷開。因此，連接線無法連接壓縮機端子。圖(c)顯示了損壞的壓縮機端子。首先，壓縮機卡在氣缸軸、壓縮機卡缸、保持軸是壓縮機的常見故障。在嚴(yán)重的情況下，由于堵塞和旋轉(zhuǎn)，電流迅速增加，導(dǎo)致壓縮機電機燃燒。對于保持軸和輕微卡缸堵塞的現(xiàn)象，可采取以下措施。接通電源前，可以用木錘或橡膠錘輕輕敲擊壓縮機外殼，不斷改變敲擊位置。其操作如下圖1所示。接通電源后，繼續(xù)敲擊上圖所示的外殼。

空調(diào)壓縮機氣缸、軸和電容器維護，如果氣缸嚴(yán)重，需要更換壓縮機，二，壓縮機啟動電容器檢測，普通單相空調(diào)壓縮機電機啟動主要需要啟動電容器，下圖為典型的空調(diào)壓縮機啟動電容器，然后針向右擺動，然后逐漸向左擺動，然后停止在固定位置，然后交換筆測量，萬用表針擺動，操作如下圖所示。

在檢測壓縮機啟動電容器之前，應(yīng)從室外機上拆卸壓縮機啟動電容器。如下圖1所示，首先從啟動電容器上拆下連接到壓縮機繞組啟動端的導(dǎo)線，并拆卸壓縮機繞組運行端的紅色導(dǎo)線。操作如上圖2所示。檢測時，將萬用表放在R*l00或R*lk檔位上，然后將兩支筆放在電解電容器的兩個端子上。

拆下連接接線盒的紅色導(dǎo)線，其操作如下圖3所示。啟動電容的導(dǎo)線全部拆下后，拆下固定啟動電容的螺釘。操作如下圖4所示。拆下固定螺釘后，從固定架上拆下啟動電容器和固定卡扣。操作如下圖5所示。如果指針式萬用表的表針在檢測過程中沒有按上述方式擺動，則表明電容器已損壞，需要更換。

壓縮機不啟動的幾個主要原因是空調(diào)外部機器的壓力。如果空調(diào)在運行過程中壓力不正常，壓縮機將不工作。首先，可以使用加注機檢查壓力。如果發(fā)現(xiàn)空調(diào)在靜置時壓力與正常值相比正常，可以排除空調(diào)因制冷劑不足而不工作的原因，一般情況下，空調(diào)在新安裝或移動時空氣不清潔，空調(diào)運行時壓縮機會增加負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷較高時，溫度會增加，導(dǎo)致壓縮機的冷凍油在這種長期狀態(tài)下退化，無法平滑冷卻。這樣，壓縮機的溫度會逐漸升高，導(dǎo)致壓縮機損壞。

空調(diào)安裝時，空氣未清洗，冷卻劑不足。如果空調(diào)在沒有冷卻劑的情況下長時間使用，壓縮機也會發(fā)生故障。一般來說，冷卻劑缺乏的原因是由于設(shè)備不當(dāng)導(dǎo)致冷卻液泄漏。發(fā)現(xiàn)泄漏的地方可以在修復(fù)后添加。由于插頭或插座接觸不良，電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)線老化、腐蝕、蛇、昆蟲、老鼠和螞蟻導(dǎo)致電源老化和脫落，導(dǎo)致壓縮機無法通電。建議定期檢查空調(diào)電線和家用插座是否正常。檢查遙控器設(shè)置。首先檢查遙控器設(shè)置的模式和溫度。如果遙控器設(shè)置在制冷模式下，且設(shè)置溫度低于室溫，則表示遙控器設(shè)置正確。應(yīng)進入第二個維護步驟�？照{(diào)制冷啟動后，壓縮機和室外風(fēng)扇不運行維護方法。如果遙控器設(shè)置在加熱模式下，或設(shè)置溫度高于室溫，則可能導(dǎo)致制冷啟動時壓縮機和室外風(fēng)機出現(xiàn)故障。

測量壓縮機和室外風(fēng)扇縮機和室外風(fēng)扇的電壓。遙控器啟動后，使用萬用表交流電壓塊，如下圖所示，測量壓縮機電壓N和壓縮機引線、室外風(fēng)扇電壓N和室外風(fēng)扇引線，如果測量電壓為交流220V，室內(nèi)機主板輸出電壓至室外機端子，檢查壓縮機線圈電阻和室外風(fēng)扇線圈電阻，如果測量電壓為交流0V，室內(nèi)機主板無輸出電壓或室內(nèi)外機連接線故障，應(yīng)進入第三個維護步驟。

測量室內(nèi)機接線端子上的壓縮機和室外風(fēng)扇的電壓，拆下室內(nèi)機外殼，使用萬用表交流電壓塊，一個表筆連接室內(nèi)機主板上的N端導(dǎo)線，另一個表筆連接壓縮機導(dǎo)線和室外風(fēng)扇導(dǎo)線以測量電壓。如果測量電壓為交流220V，則表示室內(nèi)機主板已輸出電壓，故障為室內(nèi)外機連接線斷開或室內(nèi)外機連接錯誤。找出故障原因并消除故障。如果測量電壓為交流0V，則表示室內(nèi)機主板未輸出電壓，應(yīng)進入第四個維護步驟，即測量環(huán)溫和管溫傳感器的電阻值。

測量環(huán)溫和管溫溫度傳感器的電阻值，拆除環(huán)溫度和管溫度傳感器的導(dǎo)線插頭，使用萬用表電阻來測量電阻值。如果測量的環(huán)溫度和管溫度傳感器的電阻值接近測量溫度對應(yīng)的電阻值，則表明環(huán)溫度和管溫度傳感器正常，如果測量的環(huán)溫度傳感器電阻值變小。電阻值接近0。電阻值接近不大，表明環(huán)溫度傳感器損壞，應(yīng)更換環(huán)溫度傳感器。如果測量的管溫度傳感器的電阻值變小。電阻值接近0。電阻值接近不大，表明管溫度傳感器損壞，應(yīng)更換管溫度傳感器。

一、拆卸，在螺桿壓縮機必須檢修之前，如果可能，將滑閥卸到0位置，正常停機，切斷電源，切斷與壓縮機連接的管道，排出壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油，然后拆卸壓縮機。拆卸時注意養(yǎng)成良好的習(xí)慣，不同部位的零件要分開放置，并做好必要的裝配標(biāo)記，拆除與壓縮機連接的管道、聯(lián)軸器和地腳螺栓。

有一個操作平臺，拆除吸入過濾器、吸入止回閥、螺桿制冷空調(diào)壓縮機故障，維護方法教您，拆除能量指示器，拆除定位銷，平行吸入端蓋，拆除油活塞和平衡活塞，注意定位銷只能拉出，不能擊中，必須先拆除定位銷，然后拆除所有螺栓，防止吸入端蓋重量在定位銷，定位銷彎曲，拆除軸蓋，拆除軸密封。

注意不要觸摸移動、靜態(tài)環(huán)、拆卸定位銷、拆卸排氣端蓋、拆卸軸承壓力蓋、松動螺母、墊片、推軸承、調(diào)整墊等，拆卸松動螺母使用隨機專用工具，打開松動墊片鎖，隨時標(biāo)記，分別放置，取出定位銷，拆除排氣端座，使用專用環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢，平穩(wěn)，不與身體碰撞，然后從動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

取出從動轉(zhuǎn)子，1取出滑動閥，2，檢查項目，檢查體內(nèi)表面，滑動閥表面有異常磨損痕跡，用內(nèi)徑表測量內(nèi)表面尺寸和圓度，檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面和吸排氣端座，檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑和齒磨損，用外徑表測量轉(zhuǎn)子外徑，測量轉(zhuǎn)子主軸直徑和主軸承孔，檢查主軸承磨損。

檢查軸密封磨損，檢查所有O環(huán)和彈簧變形，損壞，檢查壓縮機所有油路，檢查能量指示器是否損壞或堵塞，檢查油活塞，平衡活塞是否正常磨損，檢查聯(lián)軸器傳動芯或隔膜是否損壞，三，維修方法，檢查后，維修或更換損壞部件，磨損不太嚴(yán)重，可用油石磨光滑。

具體內(nèi)容如下，轉(zhuǎn)子軸頸和軸密封靜態(tài)環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面應(yīng)仔細(xì)測量尺寸，并調(diào)整主軸承，如果主軸承磨損嚴(yán)重，超過與軸的間隙限制，應(yīng)更換，如鑄造軸承合金，必須確保內(nèi)表面與軸承孔的同軸度，墊片可以自行處理，但注意螺栓孔不能出現(xiàn)斷裂或裂紋，以避免泄漏。四、裝配，在檢查各部件，修理或更換損壞部件后，可進行裝配工作，裝配應(yīng)注意拆卸標(biāo)記，不要混合部件，裝配，隨時測量裝配間隙，調(diào)整間隙或更換部件，拆卸排氣端接螺栓，將排氣端與轉(zhuǎn)子拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端與排氣端之間的間隙。

清潔所有部件，用壓縮空氣吹干，準(zhǔn)備所需工具，清潔，將主軸承放入軸承孔，測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑滿足轉(zhuǎn)子軸頸的間隙要求，均勻涂抹密封膠，吸入端主軸承孔和內(nèi)孔清潔，與運行中使用的潤滑油相同，安裝陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子。

將吸入端座靠在機體的吸入端，串入部分螺栓以承受重量。壓入定位銷后，擰緊螺栓，安裝滑閥及其導(dǎo)向支撐板。導(dǎo)向支撐板可以用螺栓固定，然后用定位銷定位。安裝好的轉(zhuǎn)子要慢慢擰入，不能強行壓入機體。陰陽轉(zhuǎn)子靠在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差。這個值是吸氣和排氣之間的間隙之和。

將排氣端座靠在機體排氣端，壓入定位銷后，擰緊螺栓。安裝排氣端座時，注意主軸承的內(nèi)孔，不要損壞主軸承。1.安裝調(diào)整墊片，停止推動軸承，用圓螺母和防松鎖墊將推動軸承的內(nèi)部環(huán)固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。推動軸承成對安裝，注意安裝方向。1.安裝轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將推動軸承的外部環(huán)壓在機體上。如果間隙不合理，應(yīng)更改調(diào)整墊片的厚度。

調(diào)整排氣端間隙后，根據(jù)實際運行方向盤安裝主動轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無堵塞現(xiàn)象，1排氣端蓋定位銷，增加墊片固定螺栓，1進入軸密封環(huán)，在動態(tài)環(huán)表面和橡膠圈涂上冷凍油，1將靜態(tài)環(huán)進入軸密封蓋，在排氣端座上增加墊片螺栓，通過墊片厚度調(diào)整軸密封彈簧，1將吸入端座安裝在定位銷上，添加墊片用螺栓固定。