在環(huán)球集團(tuán)格拉斯公司生產(chǎn)玻瓶的數(shù)控機(jī)成型工段：火紅玻璃溶液帶著上千度的高溫，像一條火龍般從料道流出后，由生產(chǎn)線上的員工們經(jīng)成模開(kāi)關(guān)、鉗瓶及產(chǎn)品輸送等工序，*終生產(chǎn)出玻璃產(chǎn)品。因?yàn)槭歉邷刈鳂I(yè)，生產(chǎn)工序上對(duì)操作人員的技能要求較高、需要的人員多、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大。在三九嚴(yán)冬尚且汗流浹背的工作現(xiàn)場(chǎng)，若不是親身經(jīng)歷，誰(shuí)又能體會(huì)員工們盛夏高溫作業(yè)的艱辛？
　　
　　環(huán)球集團(tuán)各級(jí)*緊緊抓住創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)的契機(jī)，貫徹“以人為本”的指導(dǎo)思想，想員工所想，急員工所急。環(huán)球集團(tuán)公司*書(shū)記彭國(guó)昌要求環(huán)球集團(tuán)下屬各子公司要加大技改力度，不斷科技*、改善員工工作生活條件，讓企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。格拉斯公司*班子立即著手組建攻關(guān)小組，董事長(zhǎng)鄧慶國(guó)，公司黨支部書(shū)記、總經(jīng)理陳宏偉帶隊(duì)展開(kāi)了數(shù)控機(jī)自動(dòng)化技改項(xiàng)目的攻堅(jiān)戰(zhàn)役。
　　
　　接下來(lái)的日子里，公司*班子親自上陣，帶領(lǐng)攻關(guān)小組一心撲在技改攻關(guān)上。為找到突破口早日完成技改項(xiàng)目，多次組織生產(chǎn)技術(shù)管理部，制瓶一、二車(chē)間相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)大量的數(shù)據(jù)對(duì)比和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后，確定了通過(guò)電腦程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的技改方案。
　　
　　確定方案后，陳宏偉組織相關(guān)人員緊鑼密鼓地開(kāi)展各項(xiàng)工作。首先從解決模具的開(kāi)關(guān)問(wèn)題著手，要實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，就必須要編成一套電腦程序來(lái)驅(qū)動(dòng)氣缸和電磁閥做往復(fù)動(dòng)作，以替代人工開(kāi)關(guān)模。然而，誰(shuí)也想不到，*次試驗(yàn)就是如此的一波三折，不是因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)慣性較大導(dǎo)致整個(gè)機(jī)臺(tái)都產(chǎn)生晃動(dòng)和位移現(xiàn)象，就是模具開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的氣源和控制信號(hào)不能直接與氣缸和電磁閥進(jìn)行連接；不是模具開(kāi)關(guān)時(shí)間與轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不吻合就是模具在二工位時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，導(dǎo)致玻瓶定型不好……接連出現(xiàn)的新問(wèn)題成為攻關(guān)小組*希望挑戰(zhàn)的對(duì)手，不斷地試驗(yàn)、失敗、查閱資料、訪問(wèn)技術(shù)*、再試驗(yàn)，*終突破了電腦編程障礙，順利地克服了玻瓶自動(dòng)成型機(jī)的*個(gè)技術(shù)難點(diǎn)——模具的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　　解決了模具自動(dòng)開(kāi)關(guān)問(wèn)題，還得解決如何將尚處于高溫紅熱狀態(tài)的玻瓶從模具中取出的難題。由于產(chǎn)品高度不同，鉗瓶器安裝高度、鉗移器的內(nèi)行程、玻瓶墊底的高度和中心、運(yùn)行穩(wěn)定性等，都是需要一個(gè)個(gè)*的堡壘。經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，*后決定采用“線軌+雙氣缸鉗瓶”相組合的方式，順利實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)鉗瓶動(dòng)作，且整個(gè)自動(dòng)鉗瓶動(dòng)作非常穩(wěn)定，并順利地通過(guò)了一周的冷試車(chē)實(shí)驗(yàn)。
　　
　　隨后，自動(dòng)玻瓶成型機(jī)順利地安裝到制瓶一車(chē)間3號(hào)爐2#供料道，調(diào)試試運(yùn)行25小時(shí)；5月27日15:00分，*只合格瓶生產(chǎn)出；5月28日，產(chǎn)品合格率提升至90%以上。
　　
　　在接下來(lái)的持續(xù)生產(chǎn)中,設(shè)備運(yùn)行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。自動(dòng)玻瓶成型機(jī)的設(shè)計(jì)制作安裝前后歷時(shí)8個(gè)月，不僅極大地提升了公司異型瓶生產(chǎn)效率，大幅度的減少勞動(dòng)力成本和模具成本，更是大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，體現(xiàn)了“以人為本”的科學(xué)發(fā)展核心理念。和原有數(shù)控機(jī)相比，省掉了上手工調(diào)整角度和關(guān)模的動(dòng)作，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了員工的身體健康，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，極大地節(jié)約了人力資源成本；同時(shí)延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品光潔度，使產(chǎn)品質(zhì)量更高。
　　
　　自動(dòng)玻瓶成型機(jī)將制瓶車(chē)間原有數(shù)控機(jī)全部替換后，可以完全省掉下手工崗位，能減少開(kāi)模工、送瓶工320余人，按2010年公司每位員工的工資、勞保、福利等費(fèi)用計(jì)算，每年降低公司人力資源成本1500萬(wàn)元。
　　
　　在深入開(kāi)展學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀，努力創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的新時(shí)期，格拉斯公司自主研發(fā)制作的HQ—1A自動(dòng)玻瓶成型機(jī)的成功投入使用，在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)，成功研發(fā)推動(dòng)了公司科技*、科技創(chuàng)效的深入發(fā)展，標(biāo)志著格拉斯公司異型瓶生產(chǎn)技術(shù)邁上了更高的臺(tái)階，它填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)異型玻瓶自動(dòng)化生產(chǎn)的空白，為國(guó)內(nèi)玻璃瓶罐制造技術(shù)譜寫(xiě)了嶄新的一頁(yè)。