并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染.由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩(wěn)定氧化物含量。RH出站鋼包渣中的Al2O3含量明顯高于進站值，說明RH處理過程中夾雜物不斷上浮進入渣中.。

質(zhì)量好的高鋁精煉

精鋁是純度較高的鋁 化學(xué)符號Al,在元素周期表中屬ⅢA族,原子序數(shù)13,原子量26.98154,面心立方晶體,常見化合價為+3。精鋁或高純鋁(含Al>99.99%)供許多特殊部門使用。 精鋁 以原鋁為原料,用三層液電解法制取純度為99.99%的鋁 我知道的就只這些,抱歉啊!!

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我國把鋁含量≥99�95＜99�995的鋁稱為精鋁.而把≥99�999％的鋁稱為高純鋁.我國的精鋁工業(yè)已有近40年的發(fā)展歷史但僅有三家鋁廠生產(chǎn)精鋁生產(chǎn)能力都不大總計約為7kt／a左右，而前蘇聯(lián)的一個精鋁系列生產(chǎn)能力即達30kt／a，也就是說精鋁：①鋁含量為不小于99.99～99.996%；②主要雜質(zhì)元素為硅、鐵、銅；③ 用于精密電子工業(yè)及尖端科學(xué)中精鋁具有低耗、清潔、高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點

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包頭鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司的精鋁項目一期5000噸精鋁生產(chǎn)線近日正式投產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)的精鋁錠純度達到99．996％以上。這條精鋁生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著包鋁已成功掌握具有世界領(lǐng)先水平的偏析法生產(chǎn)精鋁的技術(shù)，填補了我國偏析法生產(chǎn)精鋁的技術(shù)空白。由此可以知道,精鋁就是純度達到極高的鋁,優(yōu)點是:精鋁是一種高附加值材料，主要應(yīng)用于高新技術(shù)領(lǐng)域和科研領(lǐng)域，其中應(yīng)用最廣泛的是電子工業(yè)、占精鋁產(chǎn)量的78％，其余12％用于照明燈具，4％用于計算機，其它用途約占6％。目前國際上只有少數(shù)發(fā)達國家生產(chǎn)精鋁，國內(nèi)僅有三家從上可以推斷:電子產(chǎn)品需要的金屬要有輕質(zhì)量,高導(dǎo)電導(dǎo)熱的性質(zhì),所以精鋁的優(yōu)點就是高導(dǎo)電導(dǎo)熱性

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1、爐料經(jīng)過清洗去污去油烘烤打包。2、爐襯一般宜選用堿性鎂砂或者中性氧化鋁干震料，鎂砂以日本氧化鎂粒氧化鎂粉最好，中性料以進口板狀剛玉為主的干震料為好，高鋁礬土級的中性料單價至少7000以上，再低質(zhì)量很保證。如果選用國產(chǎn)鎂砂，可以選用大結(jié)晶或者97.5的電熔鎂，品味低的鎂砂打爐料易裂紋壽命短對鋼水質(zhì)量也不好。3、最好直接澆注，防止二次氧化，如果必須抬包澆注，可以選用茶壺包或者擋板式坩堝防止渣滓進入型殼，切忌石英砂包或者烘烤不到位的澆包。4、型殼焙燒肯定要溫度和時間保證，臺資工廠會經(jīng)常用陶瓷片矯正高溫爐內(nèi)各個位置的溫度差。5、這段是關(guān)鍵，鋼水脫氧精煉凈化一般是這樣的，錳先加入接著是硅，終脫氧用硅鈣，但是鈣矽錳比硅鈣好很多，特別是針對黑點缺陷效果更是明顯（大量實踐證明就不贅述了，這里隆重推薦一下鋼花牌鈣矽錳，品質(zhì)尤其出色，火焰稍高鋼花稍多現(xiàn)場爐工注意安全保護，在南方北方精鑄廠，鋼花牌屢創(chuàng)佳績顯身手，這個要感謝�？铣錾淼墓こ處熯\用的合金生產(chǎn)訣竅，這里也要提醒一下，雖然市面上推銷此類產(chǎn)品的不少，經(jīng)過反復(fù)對比測試，某些公司的產(chǎn)品成分嚴重偏離日本原配方主要是成本和生產(chǎn)技術(shù)的問題，有的是鋼廠大爐適用的根本沒法拿到精鑄小中頻爐用，外觀明顯不同，打住扯遠了�。�，對于不同容量的中頻爐用不同粒度的產(chǎn)品經(jīng)過對比效果又能一定影響，這還同時取決于加入時間加入量和鎮(zhèn)靜時間，對于304和316（L）一般是不建議用鋁絲脫氧防止形成氧化鋁難熔夾渣。6、有的工廠特別是臺資背景的工廠，比如高爾夫球頭廠（典型的比如大田和明安廣盛順龍等）習(xí)慣加入鋼水凈化劑這個小味精，從我們的調(diào)查諸多工廠的效果來看，有50-60%的工廠現(xiàn)場工程師說有用，有的在熔煉初期擱置底部偏上，有的熔煉后期直接拋入，因為沒有明顯增加成本影響鋼水溫度等，所以建議如果有成熟工藝和傳統(tǒng)可以加入，這個工藝對于黑點的減少作用不明顯。7、關(guān)于過濾網(wǎng)的使用，對于不銹鋼、合金鋼和一般鑄鋼如果工藝上決定用，還是要使用氧化鋯質(zhì)的過濾片，溫度不高的可以使用鋯剛玉質(zhì)的，碳化硅的一是溫度不夠二是增碳但是碳鋼的鑄件如果不大可以，溫度超過1600度的要選用氧化鋯的泡沫陶瓷過濾片（渣克牌是一流的產(chǎn)品，小規(guī)格的一般做過濾片的廠家已經(jīng)可以生產(chǎn)了，D70以上大規(guī)格的或者要求高的建議選用渣克等品牌，因為使用過濾片的一般鑄件要求較高，如果因為過濾片的品質(zhì)而導(dǎo)致鑄件報廢，成本太高，節(jié)省的費用全部找回）。熔模精密鑄造放置過濾片比較麻煩，第一要放在澆口杯的底部，卡緊并且不能有碎渣進入，因為直沖所以產(chǎn)生二次氧化夾雜的可能性較大，還有就是由于過濾片的存在導(dǎo)致金屬液補縮通道不暢補縮有效面積減少，加入過濾片工藝上要進行改善，比如溫度稍微提高10-20度，達到同樣的澆注速度澆口面積要相應(yīng)提高20%，有個誤區(qū)認為，PPI越大孔度越小過濾效果越好，過濾有幾個機理包括整流、懸浮、吸附和阻擋，孔小流速慢反而氧化機會大，所以不一定，看現(xiàn)場的情況而定。過濾網(wǎng)對某些氧化夾渣黑點灰點有作用，對鑄件整體內(nèi)外質(zhì)量有明顯改善。

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并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染.由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。
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