馬蹄焰玻璃窯爐局部富氧助燃是很有必要的，也是可行的。在一般的玻璃熔窯火焰空間中，火焰下部總是*缺氧的部位，燃燒不完全，溫度較低。如果富氧噴管以一定的角度和速度將氧氣引入窯爐空間，沖擊火焰底部，這樣就會在靠近玻璃液面一側形成一個含未燃燒碳粒較少的富氧層，使之燃燒充分，溫度提高較大。這種不對稱火焰，可靠垂直的溫度梯度，在靠近玻璃料液的一側形成一個高溫帶，使火焰底部增加向玻璃料液內(nèi)部的熱輻射和熱對流。而在靠近窯碹的一側溫度并不升高，使窯頂免受由此帶來的侵蝕加重。同時由于火焰強度增加，火焰變短，有助于控制熔窯內(nèi)溫度分布。此外，可防止在蓄熱室內(nèi)燃燒。這對蓄熱式熔窯來說，格子磚的壽命也可以得到改善。
由于馬蹄焰窯是側面加料，正面噴火，因此其料層長度相對來說比較短，為了加強熔化，火焰長度也要求短些，一般宜采用短焰燃燒。只有這樣，火焰熱量才會集中于配合料熔化區(qū)，起到增強熔化部位熔化能力的作用。火焰長短，也可通過控制氧流量來調節(jié)。當氧流量增至100m3/h時，火焰長度將有明顯的縮短。
在馬蹄焰窯火焰空間內(nèi)，富氧助燃同樣可造成不均衡的火焰輻射，使熱流離開碹頂向下移動，窯頂附近空間溫度顯著下降。結果導致澄清區(qū)液面附近的冷氣層基本上被消除，玻璃液內(nèi)部熱均勻性有所提高，*終使成形制品質量得到改善。
�。ㄒ唬⑷及l(fā)生爐煤氣馬蹄焰玻璃窯爐富氧助燃系統(tǒng)的設計：
為了使池爐內(nèi)的火焰能形成梯度燃燒，即使近玻璃液面處的火焰溫度比上部的高，若趕上停爐維修，可以將富氧噴嘴直接設計在小爐底唇磚上，這樣不但先擇了富氧良好使用位置，而且*解決了中途更換富氧噴管的難題。富氧空氣隨火焰下部平行噴出，并在池內(nèi)與火焰下部混合，使火焰在熔化池靠近加料處形成高溫的底層火焰，從而加速化料，提高熔化率，克服跑料堆現(xiàn)象，且能保證馬蹄焰的回火不致帶料粉進入蓄熱室，利于格子磚延長壽命。
我們在運用富氧助燃時，一般都是在不停產(chǎn)狀態(tài)下進行施工的，利用換向時間，將富氧噴嘴分別在兩小爐預混室的外惻打孔插入，并貼近小爐底面，噴嘴角度應隨煤氣走向。兩噴嘴的富氧空氣隨火焰下部平行噴出，同樣使富氧空氣在池內(nèi)與火焰下部混合，而形成富氧助燃的效果。
�。ǘ�、燃油（或天燃氣）馬蹄焰玻璃窯爐富氧助燃設計：
由于熔窯采用重油作為燃燒，而重油粘度較大、燃點高，在燃燒過程中需要通過加溫、霧化助燃等手段才能使重油充分燃燒。局部增氧技術主要是增加空氣中的氧濃度，減少助燃空氣，降低煙氣生成量（既減少煙氣帶走的熱量）從而降低NO2生成物，改善了環(huán)境；在熔窯內(nèi)局部增氧可以相應使火焰溫度增高，燃燒速度加快，增加配合料，玻璃液輻射傳熱和對流傳熱，提高熔化率；局部增氧助燃使燃料在火焰區(qū)域燃燒完全，大碹溫度降低，大碹向外散熱熱量減小，單位玻璃液能耗降低。在設計富氧助燃時，它與燃發(fā)生爐煤氣馬蹄焰玻璃窯爐不同的是將富氧噴嘴設計在每支油槍下部。
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