圓孔圓心的位置的表達(dá)方法可參照?qǐng)D4進(jìn)行。如圖4建立坐標(biāo)系，用圓心的位置坐標(biāo)（x、y）表達(dá)圓心的位置。圓孔圓心的位置x、y的允許偏差與玻璃的邊長(zhǎng)允許偏差相同。

5.2   厚度及其允許偏差

5.2.1 鋼化玻璃的厚度的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 厚度及其允許偏差

5.2.2 對(duì)于表5未作規(guī)定的公稱厚度的玻璃，其厚度允許偏差可采用表5中與其鄰近的較薄厚度的玻璃的規(guī)定，或由供需雙方商定

5.3 外觀質(zhì)量

鋼化玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表6的要求。

5.4 彎曲度

    平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時(shí)應(yīng)不超過0.3％,波形時(shí)應(yīng)不超過0.2％。

5.5 抗沖擊性

取6塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗(yàn)，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。

表6 鋼化玻璃的外觀質(zhì)量

5.6 碎片狀態(tài)

取4塊玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每塊試樣在任何50mm*50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表7的要求。且允許有少量長(zhǎng)條形碎片，其長(zhǎng)度不超過75mm。.

                                表7 最少允許碎片數(shù)

5.7 霰彈袋沖擊性能

    取4塊平型玻璃試樣進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列1）或2）中任意一條的規(guī)定。

    1) 玻璃破碎時(shí)，每塊試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當(dāng)于試樣65cm²面積的質(zhì)量，

保留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度不能超過120mm。

2) 彈袋下落高度為 1200mm時(shí)，試樣不破壞。

5.8 表面應(yīng)力

鋼化玻璃的表面應(yīng)力不應(yīng)小于90 MPa,

以制品為試樣，取3塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)全部符合規(guī)定為合格，2塊試樣不符合則為不合格，當(dāng)2塊試樣符合時(shí)，再追加3塊試樣，如果3塊全部符合規(guī)定則為合格。

5.9 耐熱沖擊性能

鋼化玻璃應(yīng)耐200℃溫差不破壞。

取4塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)4塊試樣全部符合規(guī)定時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊以上不符合時(shí)，則認(rèn)為不合格。當(dāng)有1塊不符合時(shí)，重新追加1塊試樣，如果它符合規(guī)定，則認(rèn)為該項(xiàng)性能合格。當(dāng)有2塊不符合時(shí)，則重新追加4塊試樣，全部符合規(guī)定時(shí)則為合格。

6 試驗(yàn)方法

6. 1 尺寸檢驗(yàn)

    尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量。

6.2 厚度檢驗(yàn)

    使用外徑千分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點(diǎn)測(cè)量。測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值即為厚度值。并以毫米(mm)為單位修約到小數(shù)點(diǎn)后2位。

6.3 外觀檢驗(yàn)

    以制品為試樣，按GB11614方法進(jìn)行

6.4 彎曲度測(cè)量

    將試樣在室溫下放置 4h以上，測(cè)量時(shí)把試樣垂直立放 ，并在其長(zhǎng)邊下方的1/4處墊上2塊墊塊。

用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)�角線方向，用塞尺測(cè)量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長(zhǎng)度之比的百分率來表示弓形時(shí)的彎曲度。進(jìn)行局部波形測(cè)量時(shí)，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量長(zhǎng)度300mm。用塞尺測(cè)得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的彎曲度，如圖6所示。

6.5 抗沖擊性試驗(yàn)

6.5. 1 試樣為與制品同厚度、同種類的，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為 610 mm(－0mm，＋5 mm)*610 mm(－0mm，＋5 mm)的平面鋼化玻璃。

6.5.2 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB9962-1999附錄A的規(guī)定。使沖擊面保持水平。試驗(yàn)曲面鋼化玻璃時(shí)，需要使用相應(yīng)的輔助框架支承。

6.5.3 使用直徑為63.5mm(質(zhì)量約1040g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點(diǎn)應(yīng)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。

對(duì)每塊試樣的沖擊僅限1次，以觀察其是否破壞。試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行。

6.6 碎片狀態(tài)試驗(yàn)

6.6. 1 以制品為試樣。

6.6.2 試驗(yàn)設(shè)備

    可保留碎片圖案的任何裝置。

6.6.3 試驗(yàn)步驟

6.6.3. 1 將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。

6.6.3.2 在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm

±0.05mm的小錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎。

6.6.3.3 保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。

6.6.3.4 碎片計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)除去距離沖擊點(diǎn)半徑80 mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)的部分。從圖案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用 50 mm X 50 mm的計(jì)數(shù)框計(jì)算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個(gè)碎片內(nèi)不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按1/2個(gè)碎片計(jì)算。

6.7 征彈袋沖擊性能試驗(yàn)

6.7. 1 試樣

試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930 mm(－0mm, +5 mm)*864 mm(－0mm,+5 mm)的長(zhǎng)方形平面鋼化玻璃。

6.7.2 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB 9962-1999附錄B的規(guī)定。

6.7.3 試驗(yàn)步驟

6.7. 3. 1 用直徑 3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13 mm，距離試樣的中心在50 mm以內(nèi)。

6.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由擺動(dòng)落下，沖擊試樣中心點(diǎn)附近1次。若試樣沒有破壞，升高至750 mm，在同一試樣的中心點(diǎn)附近再?zèng)_擊 1次。

6.7.3.3 試樣仍未破壞時(shí)，再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點(diǎn)附近沖擊一次。

6.7.3.4 下落高度為300 mm,750 mm或1200mm試樣破壞時(shí)，在破壞后 5 min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測(cè)量保留在框內(nèi)最長(zhǎng)的無貫穿裂紋的玻璃碎片的長(zhǎng)度。

6.8 表面應(yīng)力測(cè)量

6.8. 1 試樣

    以制品為試樣，按GB/T 18144規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.8.2 測(cè)量點(diǎn)的規(guī)定

    在距長(zhǎng)邊100mm 的距離上 ，引平行于長(zhǎng)邊的2條平行線 ，并與對(duì)角線相交于4點(diǎn)，這4點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。

若制品短邊長(zhǎng)度不足300 mm時(shí)，見圖8，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于2點(diǎn)，這兩點(diǎn)以及制品的幾何中心點(diǎn)即為測(cè)量點(diǎn)。

    不規(guī)則形狀的制品，其應(yīng)力測(cè)量點(diǎn)由供需雙方商定。

6.8.3 測(cè)f結(jié)果

    測(cè)量結(jié)果為各測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量值的算術(shù)平均值。

6.9 耐熱沖擊性能

    將300 mm X 300 mm的鋼化玻璃試樣置于200℃士2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸人200℃±2℃的冰水混合物中，應(yīng)保證試樣高度的1/3以上能浸人水中，5 min后觀察玻璃是否破壞。

玻璃表面和邊部的魚鱗狀剝離不應(yīng)視作破壞。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

  檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.1 型式檢 驗(yàn)

技術(shù)要求中的安全性能要求為必檢項(xiàng)目，其余要求由供需雙方商定。

7.1.2 出廠檢驗(yàn)

    厚度及其偏差、外觀質(zhì)量、尺寸及其偏差、彎曲度。其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。

7.2 組批抽樣方法

7.2.1 產(chǎn)品的尺寸和偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度按表 8規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。      

表8 抽樣表

7.2.2 對(duì)于產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用制品檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取；若用試樣進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于1000塊時(shí)，以每1000塊為1批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為非破壞性試驗(yàn)時(shí)可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)

7.3 判定規(guī)則

    若不合格品數(shù)等于或大于表8的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、彎曲度不合格 。

    其他性能也應(yīng)符合相應(yīng)條款的規(guī)定，否則，認(rèn)為該項(xiàng)不合格。

    若上述各項(xiàng)中，有1項(xiàng)不合格 ，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1 包裝

    玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸 每箱(架)宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱(架)之間應(yīng)采取防護(hù)措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。

8.2 包裝標(biāo)志

    包裝標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)包裝箱應(yīng)標(biāo)明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標(biāo)志或字樣

8.3 運(yùn)輸

    運(yùn)輸時(shí)，玻璃應(yīng)固定牢固，防止滑動(dòng)、傾倒，應(yīng)有防雨措施。

8.4 貯存

    產(chǎn)品應(yīng)貯存在不結(jié)露或有 防雨設(shè)施 的地方。

附 錄 A

(資料性附錄)

鋼化玻璃的相關(guān)說明

A.1 鋼化玻璃的應(yīng)力斑

玻璃經(jīng)過鋼化處理后，由于鋼化過程中加熱和冷卻的不均勻，在玻璃板面上會(huì)產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。由光彈理論可以知道，玻璃中應(yīng)力的存在會(huì)引起光線的雙折射現(xiàn)象 光線的雙折射現(xiàn)象通過偏振光可以觀察。

把鋼化玻璃放在偏振光下，可以觀察在玻璃板面上不同區(qū)域的顏色和明暗變化，這就是人們一般所說的鋼化玻璃的應(yīng)力斑。

在日光中就存在著一定成分的偏振光，偏振光的強(qiáng)度受天氣和陽(yáng)光的入射角影響。

通過偏振光眼鏡或以與玻璃的垂直方向成較大的角度去觀察鋼化玻璃，鋼化玻璃的應(yīng)力斑會(huì)更加明顯。

A.2 鋼化玻璃的 自爆

由于玻璃中存在著微小的硫化鎳結(jié)石，在熱處理后一部分結(jié)石隨著時(shí)間會(huì)發(fā)生晶態(tài)變化，體積增大，在玻璃內(nèi)部引發(fā)微裂紋，從而可能導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。

常見的減少這種自爆的方法有三種:

1) 使用含較少硫化鎳結(jié)石的原片，即使用優(yōu)質(zhì)原片;

2) 避免玻璃鋼化應(yīng)力過大;

3) 對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行二次熱處理，通常稱為引爆或均質(zhì)處理。進(jìn)行二次熱處理時(shí)，一般分為3個(gè)階段:升溫、保溫和降溫過程 升溫階段為玻璃的表面溫度從室溫升至 280℃的過程;保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到 290℃±100℃，且至少保持 2h這一過程:降溫階段從玻璃完成保溫階段后開始降至室溫 75℃時(shí)的過程;整個(gè)二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過320℃，玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會(huì)由于過熱而松弛，從而影響其安全性。