本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上等效采用日本標(biāo)準(zhǔn)JIS R3205：1989《夾層玻璃》，并參考ANSI Z97.1：1984 《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能規(guī)范和試驗(yàn)方法》、ISO/DIS 12543-1~12543-6：1997《建筑玻璃—夾層玻璃和夾層安全玻璃》、AS/NZS2208：1996《建筑用安全玻璃材料》等標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)是1988年版的第一次修訂，本次修訂內(nèi)容主要是：
在保留原有Ⅰ、Ⅲ類夾層玻璃的基礎(chǔ)上，增加Ⅱ類夾層玻璃。增加可見光透射比、可見光反射比、耐濕性、抗風(fēng)壓性能四項(xiàng)指標(biāo)，除耐濕性外，其他三項(xiàng)為推薦性指標(biāo)。抗沖擊性更名為落球沖擊剝離性能，抗穿透性更名為霰彈袋沖擊性能。同時(shí)對一些試驗(yàn)項(xiàng)目在技術(shù)要求和試驗(yàn)方法上作了適當(dāng)修改。
修訂后的標(biāo)準(zhǔn)，耐輻照性、耐熱性、落球沖擊剝離性能等效于日本JIS R3205，霰彈袋沖擊試驗(yàn)部分采用美國ANSI Z97.1 要求，耐濕性試驗(yàn)等效于ISO/DIS 12543-4。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB9962-1988。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究玻璃科學(xué)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳崢科、韓 松、汪如洋、王 樂、胡 悅。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層玻璃的分類和要求、試驗(yàn)方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用夾層玻璃，其他場合亦可參照使用。不適用于汽車及其他道路車輛用夾層玻璃。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 308—1989 滾動(dòng)軸承 鋼球（neq ISO3290:1975）
GB/T 531—1992 硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法（neq ISO 7619：1986 ）
GB/T 1216—1985 外徑千分尺（neq ISO 3611：1978）
GB/T 5137.2—1996 汽車安全玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法（eqv ISO/DIS 3538：1992）
GB/T 5137.3—1996 汽車安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)方法 （eqv ISO 3917:1992）
GB/T 99632—1998 鋼化玻璃（eqv JIS R3206:1989）
GB 11614—1999 浮法玻璃
GB 17841—1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃（eqv JIS R 3222:1996）
JC 433—1991（1996） 夾絲玻璃
JC/T 511—1993 壓花玻璃
JC/T 512—1993 汽車安全玻璃包裝
JC 536—1994 吸熱玻璃
JC/T 677—1997 建筑用玻璃均布靜載荷模擬風(fēng)壓試驗(yàn)方法
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 夾層玻璃 laminated glass
由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。
3.2 中間層interlayer
介于玻璃之間或玻璃與塑料材料之間起粘結(jié)和隔離作用的材料，使夾層玻璃具有抗沖擊、陽光控制、隔音等性能。
3.3 Ⅰ類夾層玻璃（LⅠ） laminated glass of category Ⅰ
對霰彈袋沖擊試驗(yàn)不作要求的夾層玻璃。
3.4 Ⅱ-1類夾層玻璃（LⅡ-1）laminated glass of category Ⅱ-1
霰彈袋沖擊高度1200mm，符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
3.5 Ⅱ-2類夾層玻璃（LⅡ-2）laminated glass of category Ⅱ-2
霰彈袋沖擊高度750mm，符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
3.6 Ⅲ類夾層玻璃（LⅢ） laminated glass of category Ⅲ
總厚度不超過16mm，且符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
4 分類
4.1 按形狀分類
a) 平面夾層玻璃；
b) 曲面夾層玻璃。
4.2 按性能分類
a) Ⅰ類夾層玻璃；
b) Ⅱ-1類夾層玻璃；
c) Ⅱ-2類夾層玻璃；
d) Ⅲ類夾層玻璃。
5 要求
不同種類夾層玻璃應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 技術(shù)要求及其試驗(yàn)方法
試驗(yàn)項(xiàng)目 LⅠ LⅡ-1--、LⅡ-2、LⅢ 試驗(yàn)方法
外觀質(zhì)量 5.2 5.2 6.2
尺寸允許偏差 5.3 5.3 6.3
彎曲度 5.4 5.4 6.4
可見光透射比 5.5 5.5 6.5
可見光反射比 5.6 5.6 6.6
耐熱性 5.7 5.7 6.7
耐濕性 5.8 5.8 6.8
耐輻照性 5.9 5.9 6.9
落球沖擊剝離性能 5.10 5.10 6.10
霰彈袋沖擊性能 --- 5.11 6.11
抗風(fēng)壓性能 5.12 5.12 6.12
5.1 材料
5.1.1 玻璃材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：
浮法玻璃：GB 11614
壓花玻璃：JC/T 511。
夾絲網(wǎng)玻璃、夾線玻璃：JC 433。
鋼化玻璃：GB/T 9963。
吸熱玻璃：JC 536。
半鋼化玻璃：GB 17841。
�、箢悐A層玻璃不使用夾絲玻璃及鋼化玻璃。
5.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
5.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 裂紋：不允許存在。
5.2.2 爆邊：長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度。
5.2.3 劃傷和磨傷：不得影響使用。
5.2.4 脫膠：不允許存在。
5.2.5 氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點(diǎn)缺陷允許個(gè)數(shù)須符合表2的規(guī)定。
表2 允許點(diǎn)缺陷數(shù)
缺陷尺寸 λ，mm 0.5<λ≤1.0 1.0<λ≤3.0
板面面積S，m2 S不限 S≤1 1 允許的缺陷數(shù)，個(gè) 玻璃夾數(shù) 2層 不得密集存在 1 2 1/ m2 1.2/ m2
3層 2 3 1.5/ m2 1.8/ m2
4層 3 4 2/ m2 2.4/ m2
≥5層 4 5 2.5/ m2 3/ m2
注:
1 小于0.5mm的缺陷不予以考慮，不允許出現(xiàn)大于3mm的缺陷。
2 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，視為密集存在：
a) 兩層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
b) 三層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
c) 四層玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
d) 五層以上玻璃時(shí)，出現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
5.3 尺寸允許偏差
5.3.1 長度與寬度
平面夾層玻璃長度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 邊長的允許偏差 mm
總厚度 D 長度或?qū)挾萀
L≤1200 1200 4≤D<6 +2
-1 —
—
6≤D<11 +2
-1
+3
-1
11≤D<17 +3
-2
+4
-2
17≤D<24 +4
-3
+5
-3
一邊長度超過2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
5.3.2 疊差
夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 最大允許疊差 mm
長度或?qū)挾?L 最大允許疊差
L<1000 2.0
1000≤L<2000 3.0
2000≤L<4000 4.0
L≥4000 6.0
5.3.3 厚度
對于多層制品、原片玻璃總厚度超過24mm 及使用鋼化玻璃作為原片時(shí)，其厚度允許偏差由供需雙方商定。
5.3.3.1 干法夾層玻璃的厚度偏差
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，其允許偏 差不予考慮。中間層總厚度大于 2mm時(shí)，其允許偏差為±0.2mm。
5.3.3.2 濕法夾層玻璃的厚度偏差
濕法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許偏差之和。
中間層的允許偏差見表5。
中間層厚度d 允許偏差δ
d<1 ±0.4
1≤d<2 ±0.5
2≤d<3 ±0.6
d≥3 ±0.7
5.3.4 對角線偏差
對矩形夾層玻璃制品，一邊長度小于2400mm時(shí)，其對角線偏差不得大于4mm，一邊長度大于2400mm時(shí)，其對角線偏差由供需雙方 商定。
5.4 彎曲度
平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。
5.5 可見光透射比
可見光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣均符合要求時(shí)為合格。
5.6 可見光反射比
可見光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三塊試樣均符合要求時(shí)為合格。
5.7 耐熱性
試驗(yàn)后允許試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。 取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求 時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)三塊新試樣，三塊全部符合要求時(shí)則為合格。
5.8 耐濕性
試驗(yàn)后超過原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追加試驗(yàn)三塊新試樣，全部 符合時(shí)則為合格。
5.9 耐輻照性
試驗(yàn)后要求試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。
可見光透射比相對減少率ΔT應(yīng)不大于10%：
T1-T2
ΔT= -------×100
T1
式中：ΔT——可見光透射比相對減少率，%；
T1——紫外線照射前的可見光透射比；
T2——紫外線照射后的可見光透射比。
使用壓花玻璃作原片的夾層玻璃對可見光透射比不作要求。
取三塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。三塊試樣全部符合要求時(shí)為合格，一塊符合時(shí)不合格。當(dāng)二塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)三塊新試樣，全部符 合時(shí)則為合格。
5.10 落球沖擊剝離性能
試驗(yàn)后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。
鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。 取六塊試樣進(jìn)行 試驗(yàn)。當(dāng)五塊或五塊以上符合時(shí)為合格，三塊或三塊以上符合時(shí)為不合格。當(dāng)四塊試樣符合時(shí)，再追回試驗(yàn)六塊新試樣，六塊全部 符合要求時(shí)為合格。
5.11 霰彈袋沖擊性能
取四塊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，四塊試樣均應(yīng)符合表6的規(guī)定。
該項(xiàng)不適用于評價(jià)比試樣尺寸或面積大得多的制品。
表6 霰彈袋沖擊性能
種類 沖擊高度，mm 結(jié)果判定
Ⅱ-1類 1200
試樣不破壞；如試樣破壞，破壞部分不應(yīng)存在斷裂或使直徑75mm球自由通過的孔
Ⅱ-2類 750
Ⅲ類 300→450→600→750→900→1200 需同時(shí)滿足以下要求：
a) 破壞時(shí)，允許出現(xiàn)裂縫和碎裂物，但不允許出現(xiàn)斷裂或產(chǎn)生使75mm球自由通過的孔。
b) 在不同高度沖擊后發(fā)生崩裂而產(chǎn)生碎片時(shí)，稱量試驗(yàn)后5min內(nèi)掉下來的10塊最大碎片，其質(zhì)量不得超過65cm2面積內(nèi)原始試樣的質(zhì)量。
c) 1200mm沖擊后，試樣不一定保留在試驗(yàn)框內(nèi)，但應(yīng)保持完整。
5.12 抗風(fēng)壓性能
應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，以便合理選擇給定風(fēng)載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗(yàn)證所選定的玻璃厚度及面積 能否滿足設(shè)計(jì)抗風(fēng)壓值的要求。
6試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對濕度：40%—80%。
6.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
以制品為試樣。在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測 量。
6.3 尺寸檢驗(yàn)
以制品為試樣。夾層玻璃的長度、寬度及對角線長度使用最小刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量。厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外 徑千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板四邊中心進(jìn)行測量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
6.4 彎曲度的測定
以平夾層玻璃制品為試樣。將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精度的量具測定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。 弓形時(shí)用弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示彎曲度。波形時(shí)用波谷到波峰的高度與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比 的百分率表示彎曲度。
6.5 可見光透射比試驗(yàn)
按GB/T 5137.2—1996中3.1進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6 可見光反射比試驗(yàn)
按GB/T 5137.2—1996中3.6進(jìn)行試驗(yàn)。
6.7 耐熱性試驗(yàn)
6.7.1 試樣
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗(yàn)片。
6.7.2 試驗(yàn)程序
按GB/T5137.3—1996中6.2進(jìn)行試驗(yàn)。為避免因過度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗(yàn)前將試樣垂直放置于65℃±3℃的溫水中3min。
6.8 耐濕性試驗(yàn)
6.8.1 試樣
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗(yàn)片。
6.8.2 試驗(yàn)程序
按照GB/T 5137.3—1996中7.2進(jìn)行試驗(yàn)。
6.9 耐輻照試驗(yàn)
6.9.1 試樣
試樣為由二塊3mm的無色透明浮法玻璃、與制品相同中間層材料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的300 mm×76mm平型試驗(yàn)片。
6.9.2 試驗(yàn)程序
按照GB/T 5137.3—1996中5.4進(jìn)行試驗(yàn)。
6.10 落球沖擊剝離試驗(yàn)
6.10.1 試驗(yàn)裝置
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下的投球裝置，對試樣支架的規(guī)定見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
6.10.2 淬火鋼球
符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
6.10.3 試樣
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗(yàn)片。
6.10.4 試驗(yàn)程序
試樣在試驗(yàn)前應(yīng)保存在6.1規(guī)定的條件下至少4h，取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。
將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在3°以內(nèi)。
由不同厚度玻璃制成的平型夾層玻璃，取較薄的一面為沖擊面，對曲面夾層玻璃進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架 支承，曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
將質(zhì)量為1040g 鋼球放置于離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點(diǎn)應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心，半徑為25mm 的圓內(nèi) ，觀察構(gòu)成的玻璃有1塊或1塊以上破壞時(shí)的狀態(tài)。
如果玻璃沒有破壞時(shí)，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm 的順序，依次提升高度沖擊，并 觀察每次玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。
若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進(jìn)行沖擊，并觀察每次玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)�！ �
若玻璃還未破壞，按GB/T308規(guī)定選取質(zhì)量適當(dāng)增大的鋼球，按相同的程序沖擊，觀察玻璃破壞時(shí)的狀態(tài)。
6.11 霰彈袋沖擊試驗(yàn)
6.11.1 試樣
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的1930mm×864mm的試驗(yàn)片。
6.11.2 試驗(yàn)裝置
對試樣裝置的規(guī)定見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
6.11.3 試驗(yàn)程序
試樣在試驗(yàn)前保存在6.1規(guī)定的條件下至少 4h，然后立即進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣裝在試驗(yàn)框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層�！ ×�、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
a) 對Ⅱ-1和Ⅱ-2類夾層玻璃，將沖擊體最大直徑的中心分別保持在1200mm和750mm的高度，以擺式自由下落，沖擊試樣中心附近一 次。
b)對Ⅲ類夾層玻璃，將沖擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的內(nèi)外兩層玻璃都破壞時(shí)，按5.11檢查。若試樣沒 有因上述的沖擊而破壞，按表8的順序改變沖擊高度，并繼續(xù)用上述的方法進(jìn)行沖擊，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的兩塊都破壞時(shí)，按5.11檢 查。
在上述兩個(gè)沖擊過程中，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時(shí)，再以同樣的高度沖擊一次，若仍未破壞，再按沖擊高度300mm、 450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度沖擊直到破壞為止。用前面的方法進(jìn)行沖擊并按 5.11檢查。
記錄并報(bào)告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程。
6.12 抗風(fēng)壓性能試驗(yàn)
按JC/T 677進(jìn)行試驗(yàn)。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度，若要求增加其他檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。
7.1.2 型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該種產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣規(guī)則
7.2.1 產(chǎn)品的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度試驗(yàn)按表7規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
表7 抽樣規(guī)則 塊
批量范圍 抽樣數(shù) 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)
2~8 2 0 —
9~15 3 0 —
16~25 5 1 2
26~50 8 2 3
51~90 13 3 4
91~150 20 5 6
151~280 32 7 8
281~500 50 10 11
